靜電粉末是靠靜電粉末噴槍噴出的粉末涂料，在分散的同時，靜電粉末被與高壓電源相連接的靜電噴槍的電暈放電，使電極周圍的空氣電離，粉末粒子被帶上負電荷，靜電粉末荷電的粉末粒子在空氣流的推動下，靜電粉末受靜電場靜電引力的作用定向飛向接地的帶正電的工件上，由于電荷之間的作用而使涂料牢牢地吸附在工件上，靜電粉末一般只需經過幾分鐘就可使涂層達到50～150μm的厚度。之后由于發生靜電排斥，粉末就不再吸附到工件上，使之達到均勻的膜厚，靜電粉末噴涂后的工件，在固化爐中加熱，使粉層流平，形成均勻的涂層。

　　噴粉房是近幾十年迅速發展起來的一種新型涂裝工藝，噴粉房所使用的原料是塑料粉末，噴粉房一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度，噴粉房采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，噴粉房適用于自動流水線涂裝；粉末利用率高，可回收使用。

　　噴涂生產線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成，噴涂生產線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，噴涂生產線烘道室體均采用橋式結構，保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性，噴涂生產線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，噴涂生產線運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制——實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

 

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